⑴圖型的繪圖方式。

圖型的繪圖方式雖依個(gè)人習(xí)慣性而各有不同，下列的見(jiàn)解及提議，可供參考。

①圖型的不繪標(biāo)準(zhǔn)。

畫零件圖紙的目地是以便體現(xiàn)零部件的結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)加工該零部件出示圖例表明。

任何非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖說(shuō)標(biāo)件但仍需深化生產(chǎn)加工的零部件均需繪圖零件圖紙。

以沖孔機(jī)落料沖壓模具為例，上模座20雖說(shuō)標(biāo)件，但仍必須在其上邊生產(chǎn)加工溢料孔、螺絲過(guò)孔及開(kāi)口銷孔，因而要畫零件圖紙；定位銷、導(dǎo)套及螺絲開(kāi)口銷等零部件是標(biāo)件都不需深化生產(chǎn)加工，因而能夠不畫零件圖紙。

②零件圖紙的景圖布局。

為確保繪圖零件圖紙的準(zhǔn)確性，提議按裝配線部位畫零件圖紙，但軸類零件按生產(chǎn)加工部位（通常樞軸線為水準(zhǔn)布局）。

型腔18為例，裝配圖中該零部件的主視圖體現(xiàn)了薄厚方位的構(gòu)造，俯視圖則為原平面圖內(nèi)的構(gòu)造狀況，在繪該型腔18的零件圖紙時(shí)，提議就按裝配圖上的情況來(lái)布局零件圖紙的景圖。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：那樣能合理地防止投射關(guān)聯(lián)繪圖的不正確。

③零件圖紙的繪圖流程。

繪圖磨具裝配圖后，應(yīng)對(duì)比裝配圖來(lái)拆畫零件圖紙。

強(qiáng)烈推薦繪圖流程以下：繪圖零件圖紙時(shí)，規(guī)格線應(yīng)先找出，有關(guān)規(guī)格后標(biāo)明。

磨具可分成工作中零部件、輔助預(yù)制構(gòu)件以及他零部件三絕大多數(shù)。

在畫零件圖紙時(shí)，繪圖的次序通常選用“工作中零部件優(yōu)先選擇，自下高于一切”的流程開(kāi)展。

型腔18是工作中零部件能夠*先畫出。

型腔零件圖紙繪完型腔18后，對(duì)比裝配圖，倒料板17與型腔18有關(guān)，其中孔與型腔洞邊相一致，內(nèi)螺紋規(guī)格寬出型腔洞邊單側(cè)大出0.5mm，依據(jù)這一關(guān)聯(lián)畫出倒料板17；接下去再畫沖孔機(jī)模座11、13及落料模座7；隨后畫模座固定不動(dòng)板10，再對(duì)比磨具裝配線繪畫出墊塊9和下模座1。

在畫下模一部分的零件圖紙時(shí)，應(yīng)留意歷經(jīng)下模座1、上墊塊9、沖孔機(jī)模座固定不動(dòng)板10及型腔18等模版上的螺絲、開(kāi)口銷孔的部位應(yīng)相同。

在畫上模一部分的零件圖紙時(shí)，通常選用“工作中零部件優(yōu)先選擇，自上向下”的流程開(kāi)展。

對(duì)比型腔先畫2個(gè)導(dǎo)料板14；隨后對(duì)比裝配圖上的裝配線關(guān)聯(lián)，畫始用擋料開(kāi)口銷孔，再畫承料板16；在型腔上再加擋料開(kāi)口銷孔。

在畫上模的零件圖紙時(shí)，也應(yīng)留意歷經(jīng)導(dǎo)料板14、型腔18及上模座1上的螺絲與銷孔部位，另外上模座20上溢料孔的部位要與型腔的孔相同。

依照所述流程，依據(jù)裝配線關(guān)聯(lián)對(duì)零部件樣子的規(guī)定，繪圖各零件圖紙的圖型，能非常容易地恰當(dāng)繪圖出模具零件的圖型，并使之與裝配線關(guān)聯(lián)徹底符合。

⑵尺寸標(biāo)注方式。

從業(yè)沖壓模具的人常有那樣的感受標(biāo)明規(guī)格是一整難題。

殊不知新手中普遍現(xiàn)象這種“重圖型、輕尺寸標(biāo)注”的趨向，在零件圖紙上所標(biāo)明的規(guī)格常有不正確較多或標(biāo)明錯(cuò)亂的狀況；乃至出現(xiàn)絲孔開(kāi)口銷孔移位，導(dǎo)致磨具沒(méi)法裝配線的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏規(guī)格漏尺寸公差值等狀況更加廣泛。

因而開(kāi)展尺寸標(biāo)注時(shí)，提議依據(jù)裝配圖上的裝配線關(guān)聯(lián)，用“聯(lián)絡(luò)對(duì)比”的方式標(biāo)明規(guī)格，可合理提升尺寸標(biāo)注的準(zhǔn)確率，具備不錯(cuò)的合理化。

①規(guī)格的布局方式。

針對(duì)新手出現(xiàn)尺寸標(biāo)注混亂、無(wú)邏輯性等狀況，關(guān)鍵是規(guī)格的布局方式不善。

要應(yīng)用全部標(biāo)明的規(guī)格在圖表面布局有效、條理清楚，務(wù)必非常好地進(jìn)行。

模座固定不動(dòng)板零件圖紙中，現(xiàn)有近24個(gè)規(guī)格與4個(gè)幾何圖形尺寸公差規(guī)格的標(biāo)明，在其中俯視圖左邊與正下方布局螺絲、開(kāi)口銷孔的孔位規(guī)格及模版的外觀設(shè)計(jì)直徑規(guī)格；內(nèi)部則布局孔形的規(guī)格，盡可能分開(kāi)標(biāo)明防止交差。

如圖所示1-75圖示主視圖上布局了沖圓洞模座11和沖方通模座13及落料模座7的固定不動(dòng)孔樣子規(guī)格及模版的薄厚等規(guī)格；幾何圖形尺寸公差規(guī)格插空標(biāo)明。

這類布局方式有效地運(yùn)用了零部件圖型周邊的空白頁(yè)，既條理分明，又便捷讀圖。

②尺寸標(biāo)注的構(gòu)思。

使得尺寸標(biāo)注恰當(dāng)，還要掌握尺寸標(biāo)注的“構(gòu)思”。

前邊規(guī)定繪圖全部零件圖紙的圖型而先不標(biāo)明一切規(guī)格，就是說(shuō)以便在標(biāo)明規(guī)格時(shí)可以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，用這種恰當(dāng)?shù)摹皹?gòu)思”來(lái)恰當(dāng)?shù)貥?biāo)明規(guī)格。

下邊圖一個(gè)1-75沖孔機(jī)落料沖壓模具為例論述尺寸標(biāo)注的“構(gòu)思”。

●標(biāo)明工作中零部件的齒面規(guī)格。

工作中零部件齒面規(guī)格的標(biāo)明根據(jù)生產(chǎn)制造加工工藝的不一樣有二種方式。

一要交換法生產(chǎn)制造，則模座和型腔各自標(biāo)明公稱壓力規(guī)格和尺寸公差；二是相互配合法生產(chǎn)制造，則標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)明公稱壓力規(guī)格及尺寸公差，而相零配件標(biāo)明公稱壓力規(guī)格和與標(biāo)準(zhǔn)件的相互配合空隙。

●標(biāo)明有關(guān)零部件的有關(guān)規(guī)格。

有關(guān)規(guī)格恰當(dāng)，各模具零件能夠裝配線構(gòu)成一整套磨具。

再下模一部分，有關(guān)規(guī)格的標(biāo)明提議依照“由上而下”的次序開(kāi)展。

先從工作中零部件型腔18剛開(kāi)始，觀查裝配線，與該零部件磨具有關(guān)的零部件有內(nèi)六角螺栓19、開(kāi)口銷23、沉頭螺栓25、導(dǎo)料板14，需從剖析這種相關(guān)關(guān)系下手開(kāi)展有關(guān)規(guī)格的標(biāo)明。

型腔18與開(kāi)口銷23成H7/m6相互配合，故開(kāi)口銷孔直徑為Ф8H7。

開(kāi)口銷23與型腔18、上模座20成H7/m6相互配合，因而上模座20上開(kāi)口銷孔直徑也應(yīng)是Ф8H7，另外孔位為40和101，可再下模座20的零件圖紙上標(biāo)明這種規(guī)格。

型腔18與4個(gè)M8的內(nèi)六角螺栓19是外螺紋連接，因而型腔18的工程圖紙上相匹配外螺紋孔應(yīng)標(biāo)明為4×M8；螺絲由上模座擰入，故相對(duì)的工程圖紙上應(yīng)先標(biāo)明4×M8，的外螺紋孔位均為76與101。

型腔18還與導(dǎo)料板14、27有關(guān)。

從裝配線關(guān)聯(lián)知：2個(gè)導(dǎo)料板與凹模各用2個(gè)沉頭螺栓25及2個(gè)開(kāi)口銷22聯(lián)接，因此在型腔上應(yīng)標(biāo)明4個(gè)M8的沉頭螺栓25的外螺紋孔，與4個(gè)M8的內(nèi)六角螺栓19的孔一塊兒能夠標(biāo)明為8×M8；型腔上的4個(gè)開(kāi)口銷孔能夠各自標(biāo)明2×Ф8H7還可以一塊兒標(biāo)成4×Ф8H7；與之相匹配的導(dǎo)料板的標(biāo)明如圖所示1-79圖示。

標(biāo)明完型腔與模座有關(guān)零部件上的有關(guān)規(guī)格后，再標(biāo)明模座固定不動(dòng)板10上有關(guān)零部件的有關(guān)規(guī)格，先后推導(dǎo)直到下模中全部零部件的有關(guān)尺寸標(biāo)注結(jié)束。

下模一部分的螺絲與開(kāi)口銷根據(jù)墊塊的孔時(shí)多邊需有0.5～1mm的空隙，因而墊塊9上相對(duì)的過(guò)孔直徑為Ф9mm，也應(yīng)在相對(duì)的樣圖上標(biāo)明。

再舉一個(gè)深化表明有關(guān)規(guī)格的標(biāo)明。

裝配圖中的沖孔機(jī)模座11、13與沖孔機(jī)模座固定不動(dòng)板10有關(guān)；在其中沖孔機(jī)模座固定不動(dòng)板10相對(duì)點(diǎn)處一起吊固定不動(dòng)樓梯孔，樓梯深層與沖圓洞模座起吊段差不多高，即同是3mm，直徑寬出模座樓梯直徑大出0.5～1mm，為Ф17mm；Ф14mm的孔與模座固定不動(dòng)板成H7/m6的相互配合，即沖孔機(jī)模座固定不動(dòng)板10上的相匹配孔直徑應(yīng)是Ф14mm。

所述規(guī)格應(yīng)先后另外標(biāo)明。

沖孔機(jī)模座11、13與落料模座7的零件圖紙。

磨具下模一部分的有關(guān)尺寸標(biāo)注可按“由上而下”的次序標(biāo)明。

先標(biāo)明彈壓倒料板17與擋料釘21，彈壓倒料板與倒料螺絲4中間的有關(guān)規(guī)格；再標(biāo)明凹凸模固定不動(dòng)板6與凹凸模7、倒料螺絲8、擰緊螺絲3、圓柱銷4中間的有關(guān)規(guī)格，一樣方式直到全部有關(guān)尺寸標(biāo)注結(jié)束。

●補(bǔ)齊別的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

這一環(huán)節(jié)可逐一零部件開(kāi)展，先補(bǔ)齊別的規(guī)格，比如輪廊尺寸規(guī)格、部位規(guī)格等；再標(biāo)明各生產(chǎn)加工面的粗糙度規(guī)定及倒圓角、圓弧的生產(chǎn)加工狀況，*終是選料及調(diào)質(zhì)處理，并對(duì)本零部件開(kāi)展取名等。

尺寸標(biāo)注中，通常五金模具零部件粗糙度值選擇可參考以下經(jīng)驗(yàn)：a五金模具的上、上模座，上、下墊塊，凸、型腔固定不動(dòng)板，倒料板，壓料板，打料板與頂料板等零部件粗糙度Ra值一般為1.6～0.8μm。

板類零部件附近粗糙度Ra值一般為6.3～3.2μm。

b五金模具的模座與型腔掘進(jìn)工作面粗糙度Ra值一般為0.8～0.4μm；模座與型腔固定不動(dòng)位置及與之相互配合的模版孔粗糙度Ra值一般為3.2～O.8μm。

c倒料(頂料)零部件與模座(型腔)相互配合面的粗糙度Ra值一般為6.3～3.2μm。

d地腳螺栓或別的零部件的非相互配合過(guò)孔面粗糙度Ra值一般為12.5～6.3μm。

開(kāi)口銷孔面粗糙度Ra值一般為0.8μm。

③別的尺寸標(biāo)注難題●復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注。

樣子越繁雜，規(guī)格越多多，從而導(dǎo)致的標(biāo)明艱難是新手設(shè)計(jì)方案沖壓模時(shí)的關(guān)鍵阻礙。

模座固定不動(dòng)板零部件，因洞邊樣子的規(guī)格多種多樣而出現(xiàn)標(biāo)明艱難。

這時(shí)有2個(gè)解決方案：一要變大標(biāo)明法，將凹模零件圖紙適度變大后再標(biāo)明規(guī)格；二是移除變大標(biāo)明法。

將繁雜的洞邊型孔獨(dú)立挪到零件圖紙外邊的合適部位，再獨(dú)立標(biāo)明型孔規(guī)格，而零件圖紙內(nèi)僅標(biāo)明型孔圖型的部位規(guī)格就能。

●其他模版上型孔的配置標(biāo)明。

在開(kāi)展型腔洞邊的齒面規(guī)格測(cè)算時(shí)，怎樣解決半經(jīng)規(guī)格R，實(shí)踐活動(dòng)中視對(duì)R的精確測(cè)量方式及其應(yīng)用規(guī)定而定，若有能精準(zhǔn)測(cè)量R值的測(cè)量?jī)x器，則需對(duì)R值開(kāi)展齒面規(guī)格的測(cè)算；如僅有水平尺等基本測(cè)量?jī)x器，則可在凹模圖上標(biāo)明原注R值。

因?yàn)槟Ｗ庥^設(shè)計(jì)、型腔洞邊以及他模版上相對(duì)的型孔全是在相同臺(tái)線切割機(jī)床上放相同生產(chǎn)加工程序流程，依據(jù)線切割機(jī)床的“空隙全自動(dòng)賠償”作用使其在線切割機(jī)床的割制全過(guò)程中全自動(dòng)配置必須的空隙而成，因而別的模版上型孔可按所述配置生產(chǎn)加工的特性開(kāi)展標(biāo)明，既簡(jiǎn)易明確，又合乎模具生產(chǎn)的具體。

假如模座固定不動(dòng)模版按配置法特性開(kāi)展標(biāo)明時(shí)，僅需在模版內(nèi)標(biāo)明型孔的部位規(guī)格，而型孔的樣子規(guī)格則在樣圖的適度部位充注：“型孔規(guī)格按模座的具體規(guī)格成0.02mm的過(guò)渡配合”就能。

圖1沖圓洞模座零件圖紙圖2沖方通模座零件圖紙圖3落料模座零件圖紙圖4模座固定不動(dòng)板零件圖紙圖5倒料板零件圖紙圖6落料型腔零件圖紙圖7墊塊零件圖紙圖8承料板零件圖紙圖9導(dǎo)料板1零件圖紙圖10導(dǎo)料板2零件圖紙圖11下模座零件圖紙圖12上模座零件圖紙。